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氧气在钢铁锻炼过程中十分重要

氧气在钢铁锻炼过程中十分重要。就炼钢方法而言主要有氧气顶吹转炉炼钢、 氧气底吹转炉炼钢、平炉熔池吹氧炼钢、电炉氧气炼钢等多种。-是氧气顶吹转炉炼钢已成为钢铁工业飞速发展的一条主要途径。冶金工业所用的风机品种虽然有许多种,但相对来讲有一定难度,能代表风机规划制造水平的可分为3种,即轴流式压缩机、烧结引风机和高炉煤气余压收回透平发电装置。这3种风机整体来讲国外的技术水平高于国内,而国外的-技术水平又是国内应积极努力的未来发展趋势。焦炭是锻炼钢铁的主要燃料和还原剂,也是高炉中颗粒的支撑剂和疏松剂,而炼焦炉内的煤气须经离心风机抽出后,一部分作为炼焦炉的燃料,一部分加压后送往钢厂作为燃料,另一部分用于出产其他产品。


日常巡检维护1检查设备有无异常声响、振动、漏气。

2检查油位、油质是否正常。罗茨鼓风机的润滑油3~6个月更换一次。**次起动后工作时间*多为200个小时,就应换油。

3检查冷却水是否畅通正常观察水表是否转动或观察排水口有无水流出。

4检查设备轴承和电机是否超温。

5检查风量、吸入和排出风压等参数是否在工艺指标范围内。6检查电流表的示值,如出现异常应立即停车检查。

停机步骤1工艺降载荷。

2打开泄压阀泄压。3待空载无压后,停止电机运行。




配备隔音室和

罗茨鼓风机噪音大,需要将罗茨鼓风机主机部分安装在隔音室内,在罗茨鼓风机出口安器,降低其运行的噪音。隔音室关键由隔音材料、隔音门、隔音窗户、通风孔、消声设备等组成,隔音降噪和罗茨风机入口吸进较为清洗的气体,可以增加鼓风机电机入口的空气过滤网的使用寿命。

旋转给料器

旋转给料器安装于布袋除尘器底部粉尘螺旋出口和加速室之间,要求密封性能和耐磨性能-,其叶片和外壳需要进行精加工,配合间隙≤0.1mm,叶片和外壳内壁采用不锈钢或其他耐磨材料。转动振动给料机将粉尘螺旋式运输的粉尘排至加速室,另外关掉一部分从加速室往动性的气旋,避免髙压管路的气旋泄露,危害运输和耗能,-粉尘的-排污。






加速室

加速室是罗茨鼓风机粉尘输送系统中关键的部分,其上端与旋转给料器出口相连,水平两端与高压管道相连。加速室落料口溜槽的角度以及进入主管道的截面积均有严格要求。加速室落料口溜槽的角度范围为50度≤∠1≤90度,在制作和安装空间允许的情况下,加速室落料口溜槽的角度∠1越大越好*大不超过90度,以-粉尘更易于滑落进入正压管道。加速室落料口底部进入主管道的截面积s2≤主管道截面积s1,当管内高速气流通过时,在s2处会大大减少管内正压气流的反窜量,更易于粉尘进入正压管道。加速室内墙壁制作,通过光滑磨削,不留毛刺和死角,-管内风速流动稳定,避免材料泄漏口区域产生紊流,减少输送风量损失,降低能耗和运行成本。





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